Introdução ao PBT

O tereftalato de polibutileno (abreviadamente PBT) é uma série de poliésteres, que é feito de 1,4-pbt butilenoglicol e ácido tereftálico (PTA) ou éster de ácido tereftálico (DMT) por policondensação, e é feito de branco leitoso por meio do processo de mistura.Resina de poliéster termoplástica cristalina translúcida a opaca.Juntamente com o PET, é conhecido coletivamente como poliéster termoplástico ou poliéster saturado.

O PBT foi desenvolvido pela primeira vez pelo cientista alemão P. Schlack em 1942, depois desenvolvido industrialmente pela Celanese Corporation (agora Ticona) e comercializado sob o nome comercial Celanex, que foi lançado em 1970 como um plástico reforçado com 30% de fibra de vidro sob o nome comercial X- 917, posteriormente alterado para CELANEX.A Eastman lançou um produto com e sem reforço de fibra de vidro, com o nome comercial Tenite (PTMT);no mesmo ano, a GE também desenvolveu um produto semelhante com três variedades de não reforçado, reforçado e autoextinguível.Posteriormente, fabricantes de renome mundial como BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins e Nanya Plastics entraram sucessivamente nas fileiras de produção, e existem mais de 30 fabricantes em todo o mundo.

Como o PBT possui resistência ao calor, resistência às intempéries, resistência química, boas características elétricas, baixa absorção de água, bom brilho, amplamente utilizado em aparelhos eletrônicos, peças automotivas, máquinas, produtos domésticos, etc., e produtos PBT e EPI, PC, POM, PA, etc. juntos conhecidos como os cinco principais plásticos de engenharia geral.Velocidade de cristalização PBT, o método de processamento mais adequado é moldagem por injeção, outros métodos são extrusão, moldagem por sopro, revestimento, etc.

Escopo de aplicação típico

Eletrodomésticos (lâminas de processamento de alimentos, componentes de aspiradores de pó, ventiladores elétricos, secadores de cabelo, utensílios de café, etc.), componentes elétricos (interruptores, carcaças de motores, caixas de fusíveis, teclas de teclado de computador, etc.), indústria automotiva (molduras de lâmpadas , janelas da grelha do radiador, painéis da carroçaria, tampões de rodas, componentes de portas e janelas, etc.).

Propriedades químicas e físicas

O PBT é um dos termoplásticos de engenharia mais resistentes, é um material semicristalino com muito boa estabilidade química, resistência mecânica, propriedades de isolamento elétrico e estabilidade térmica.pbt tem boa estabilidade sob condições ambientais.pbt tem propriedades de absorção de umidade muito fracas.A resistência à tração do PBT não reforçado é de 50 MPa, e a resistência à tração do tipo aditivo de fibra de vidro PBT é de 170 MPa.muito aditivo de fibra de vidro fará com que o material se torne quebradiço.a cristalização do PBT é muito rápida e o resfriamento irregular causará deformação por flexão.Para o material com tipo de aditivo de fibra de vidro, a taxa de encolhimento na direção do processo pode ser reduzida, e a taxa de encolhimento na direção vertical basicamente não é diferente do material normal.A taxa de encolhimento dos materiais PBT em geral está entre 1,5% e 2,8%.A contração de materiais contendo 30% de aditivos de fibra de vidro está entre 0,3% e 1,6%.

As características do processo de moldagem por injeção PBT

O processo de polimerização do PBT é maduro, de baixo custo e fácil de moldar e processar.O desempenho do PBT não modificado não é bom, e a aplicação real do PBT deve ser modificada, dos quais, os graus modificados reforçados com fibra de vidro representam mais de 70% do PBT.

1, PBT tem um ponto de fusão óbvio, ponto de fusão de 225 ~ 235 ℃, é um material cristalino, cristalinidade de até 40%.a viscosidade do fundido PBT não é afetada tanto pela temperatura quanto pela tensão de cisalhamento, portanto, na moldagem por injeção, a pressão de injeção na fluidez do fundido PBT é óbvia.PBT no estado fundido de boa fluidez, baixa viscosidade, perdendo apenas para o náilon, na moldagem fácil de ocorrer “Os produtos moldados PBT são anisotrópicos e o PBT é fácil de degradar sob alta temperatura em contato com a água.

2、Máquina de moldagem por injeção

Ao escolher uma máquina de moldagem por injeção tipo parafuso.Os seguintes pontos devem ser considerados.

① A quantidade de material utilizado no produto deve ser controlada em 30% a 80% do volume máximo de injeção nominal da máquina de moldagem por injeção.Não é apropriado usar uma grande máquina de moldagem por injeção para produzir produtos pequenos.

② deve ser selecionado com um parafuso gradual de três estágios, relação comprimento/diâmetro de 15-20, taxa de compressão de 2,5 a 3,0.

③É melhor usar bico de travamento automático com dispositivo de aquecimento e controle de temperatura.

④Na moldagem de PBT retardador de chama, as partes relevantes da máquina de moldagem por injeção devem ser tratadas com anticorrosão.

3、Design de produto e molde

①A espessura dos produtos não deve ser muito espessa e o PBT é sensível ao entalhe, portanto os locais de transição, como o ângulo reto dos produtos, devem ser conectados por arcos.

②O encolhimento da moldagem do PBT não modificado é grande e o molde deve ter uma certa inclinação de desmoldagem.

③O molde precisa ser equipado com orifícios de exaustão ou ranhuras de exaustão.

④O diâmetro do portão deve ser grande.Recomenda-se a utilização de corredores circulares para aumentar a transferência de pressão.Vários tipos de portões podem ser usados ​​e câmaras quentes também podem ser usadas.O diâmetro da comporta deve estar entre 0,8 e 1,0*t, onde t é a espessura da peça plástica.No caso de portões submersos recomenda-se um diâmetro mínimo de 0,75mm.

⑤ O molde precisa ser equipado com dispositivo de controle de temperatura.A temperatura máxima do molde não deve exceder 100°C.

⑥Para moldagem PBT de grau retardador de chama, a superfície do molde deve ser cromada para evitar corrosão.

Configuração de parâmetros de processo

Tratamento de secagem: O material PBT é facilmente hidrolisado em alta temperatura, por isso precisa ser seco antes do processamento.Recomenda-se secar em ar quente a 120°C por 4 horas, e a umidade deve ser inferior a 0,03%.

Temperatura de fusão: 225°C~275°C, temperatura recomendada: 250°C.

Temperatura do molde: 40°C~60°C para material não reforçado.O resfriamento do molde deve ser uniforme para reduzir a deformação por flexão das peças plásticas, e o diâmetro recomendado do canal da cavidade de resfriamento do molde é de 12 mm.

Pressão de injeção: média (geralmente 50 a 100MPa, máxima de 150MPa).

Velocidade de injeção: Taxa de injeção A velocidade de resfriamento do PBT é rápida, portanto, uma taxa de injeção mais rápida deve ser usada.Deve ser utilizada a taxa de injeção mais rápida possível (porque o PBT solidifica rapidamente).

Velocidade do parafuso e contrapressão: A velocidade do parafuso para moldagem de PBT não deve exceder 80 r/min e geralmente está entre 25 e 60 r/min.A contrapressão é geralmente de 10% a 15% da pressão de injeção.

Atenção

①O uso de material reciclado A proporção de material reciclado para material novo é geralmente de 25% a 75%.

②O uso de agente desmoldante Geralmente, nenhum agente desmoldante é usado e um agente desmoldante de silicone pode ser usado se necessário.

③Processamento de desligamento O tempo de desligamento do PBT é de 30 minutos e a temperatura pode ser reduzida para 200 ℃ durante o desligamento.Ao produzir novamente após uma paralisação prolongada, o material no barril deve ser esvaziado e, em seguida, novo material deve ser adicionado para a produção normal.

④ Pós-processamento de produtos Geralmente, nenhum tratamento é necessário e, se necessário, tratamento de 1 a 2 horas a 120 ℃.

Parafuso especial PBT

Para o PBT, que é fácil de decompor, sensível à pressão e precisa adicionar fibra de vidro, o parafuso especial PBT produz pressão estável e utiliza liga dupla para melhorar a resistência ao desgaste do material com fibra de vidro (PBT+GF).